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印刷开槽机开槽压线纸板爆裂的问题有哪些?
来源:泰达机械 | 作者:cztaida | 发布时间: 2018-09-29 | 1200 次浏览 | 分享到:
沧州泰达纸箱机械设备制造有限公司专业生产:高速印刷机、纸箱机械、印刷开槽机
    瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形状影响很大,当纸箱压线出现倾斜时,纸箱成形就会不方正,如开槽口过深或把体面纸拉破,纸箱的空箱抗压就会低落。而压线或开槽不良更会影响到后段的生产,纸箱压线应直并且深,开槽刀刀口要光洁,无毛刺。

六大大常见压线问题产生原因和解决方法 ,具体如下:
 
    1.压痕不明晰,造成成箱压线移位变形,增加尺寸误差
造成原因:开槽压痕轮压力不足,可适当增加压力,减小间距,检查上下压痕轮间隙和相对位置,检查压痕轮凹槽中是否有异物,排除异物保持清洁;
 
    2.进纸辊空隙不恰当,瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹
造成原因:进纸辊压力过大,压力辊磨损或牵引辊压力过大,牵引辊磨损导致,解决方法是调低进纸辊或牵引辊压力,必要时更换已磨损的辊轮。
 
    3.开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁
造成原因:开槽刀轴配合松动,修边刀磨损或钝,修边刀辊不平行,开槽刀磨损或间隙过大,解决办法是紧固开槽刀轴,更换修边刀、开槽刀。
 
    4.压线修边与瓦楞不成直角
造成原因:挡板没有准确固定,进纸部纸板堆放没有靠紧侧挡板,解决方法是调整规板,使与压线轴成直角,纸板行进须靠紧规板。
 
    5.压痕与印刷图画未套准
造成原因:模切压痕刀本身制造工艺有误差,机器精度差,开槽位置或模切压痕与印版位置未对正,传动辊跳动过大,解决方法是仔细检查印刷图稿和压痕线位置,确定差异的位置,调整印刷版,或模切板,或开槽压线位置。
 
    6.压线纸板产生裂缝
造成原因:原纸拉伸强度不够,上下压线轮未对准,上下压线轮空隙过小,纸板水份偏低,压线过深,解决方法是调整原纸配料使用耐破度更高的原纸,调整并对准上下压线轮位置,要求纸板生产线提高纸板含水率,使用喷雾、喷水工艺,增加生产线糊量,或对已生产的纸板进行喷雾喷水处理,调整增加上下压线轮间隙。

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